鋅鋼護(hù)欄熱鍍鋅過(guò)程中怎么樣控制鋅灰鋅渣的形
作者：浩勝護(hù)欄????發(fā)布時(shí)間：2022-07-28 09:28 ????瀏覽次數(shù) :
鋅灰和鋅渣的形成
陽(yáng)臺(tái)
護(hù)欄在熱鍍鋅過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鋅灰和鋅渣，不僅嚴(yán)重影響鍍鋅層的質(zhì)量，還會(huì)造成鍍層粗糙和鋅瘤。此外，熱浸鍍鋅的成本大大提高。通常，每噸工件的鋅消耗量為40-80千克。如果鋅灰和鋅渣嚴(yán)重，鋅的消耗量將高達(dá)100-140公斤。控制鋅渣主要是控制溫度，減少鋅液表面氧化產(chǎn)生的浮渣。因此，有必要采用除鐵抗氧化合金，采用導(dǎo)熱系數(shù)低、熔點(diǎn)高、比重低、不與鋅液發(fā)生反應(yīng)的合金，可以減少熱損失，防止氧化陶瓷珠或玻璃球的包覆。球體容易被工件推開，且與工件無(wú)粘連。
鋅浴中鋅渣的形成主要是由于鋅溶液中鐵的含量超過(guò)該溫度下的溶解度，形成流動(dòng)性差的鋅鐵合金。礦渣中鋅含量可達(dá)94%，是熱鍍鋅成本高的關(guān)鍵。
從鐵在鋅溶液中的溶解度曲線可以看出，鐵的溶解量即鐵的損失隨溫度和保溫時(shí)間的變化而變化。當(dāng)溫度在500℃左右時(shí)，鐵的損失量隨加熱時(shí)間和保溫時(shí)間的增加而急劇增加，幾乎呈線性關(guān)系。當(dāng)溫度低于或高于480-510 C時(shí)，鐵的損失量隨時(shí)間的增加而緩慢增加，因此，480-510 C被稱為惡性溶出帶。在此溫度范圍內(nèi)，鋅液對(duì)工件和鋅鍋的腐蝕最為嚴(yán)重，當(dāng)溫度超過(guò)560 (?)C.鋅含量660 (?)C是對(duì)鐵基體的破壞性腐蝕。鋅渣會(huì)急劇增加，無(wú)法進(jìn)行電鍍。因此，電鍍大多在430-450和540-600進(jìn)行。
控制鋅渣量
為了減少鋅渣，必須降低鋅液中鐵的含量。必須從減少鐵的溶解因素著手。
(1)電鍍和保溫應(yīng)避免鐵的溶解峰面積，即在480-510℃不工作。
鋅鍋材料應(yīng)盡量采用低碳、低硅鋼板焊接。高碳含量的鋅溶液對(duì)鐵鍋的腐蝕會(huì)加速，高硅含量也會(huì)促進(jìn)鋅溶液對(duì)鐵的腐蝕。目前主要采用08F/XG08/WKS優(yōu)質(zhì)鋼板。它還含有鎳和鉻等元素，可以抑制鐵的腐蝕。普通碳鋼不能使用，否則鋅的消耗量大，鋅罐壽命短。也有人提出用碳化硅熔融鋅浴可以解決鐵的損失，但成型工藝是一個(gè)難題。目前，工業(yè)陶瓷生產(chǎn)的鋅鍋只能是圓柱形，體積小。雖然可以滿足小零件的鍍鋅要求，但不能保證大工件的鍍鋅。
(3)經(jīng)常疏浚。首先,溫度是提高流程的上限溫度,這樣可以與液體分離鋅,鋅渣,鋅渣可以沉積在槽的底部,然后檢索與鋅勺或一個(gè)特殊的挖泥機(jī)。落入鋅槽的鍍鋅件應(yīng)及時(shí)搶救。
為防止工件在助鍍劑中帶入鋅液，應(yīng)在線回收助鍍劑，并嚴(yán)格控制鐵的含量。不允許高于4g/l, PH值始終保持在4.5-5.5。
(5)加熱和加熱應(yīng)均勻，防止局部過(guò)熱。
